1质量总体目标
本标段工程质量目标为：分项工程优良率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率100%，实现全标段创优质工程，争创省部优精品工程。
2质量保证体系 （质量保证体系框图见附件）
项目部成立由项目经理、总工程师、质检工程师、测量工程师、试验工程师等组成的全面质量管理领导小组，领导小组主管领导为总工程师。负责制定整个标段工程质量创优规划、方针、措施，项目部下设安全质量监察部，配专职质检工程师1名、兼职质检工程师6名，具体负责传达、布置、落实项目部的有关质量方针政策，并检查各施工队质量实行情况；各工程队分别设置质量管理现场领导组，负责现场质量的控制和落实。
3内业资料及声像资料管理
项目部设工程科专门负责工程的内业资料及声像资料的管理。
内业资料又分为计量资料、工程施工资料、计划统计资料等，工程科分别设置专门人员对相应资料进行管理，同时将试验测量资料予以汇总。
声像资料作为工程施工的一个重要部分，工程科设置专门人员进行管理。将路基工程、结构物工程等重要的声像资料进行分类存档管理。
4物资材料管理
物资材料部对钢材、地材、水泥进行大批量采购前必须进行现场调查，由采购员取样，填写《材料取样单》，送工地实验室进行试验，合格后，方可采购。对于每批进厂的材料，材料部人员都要及时通知实验室人员按照规范或监理要求的试验频率取样，由项目部实验室进行检验，将试验报告和供方提供的质量证明文件报监理工程师进行复检。经检验或实验合格的产品，由试验人员进行合格状态标识；经检验不合格格的产品，作出不不合格状态标识，并限期清除出场。
5计量器具管理
5.1.工程科和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
5.2.现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
5.3.损坏的计量器必须及时申报修理、调换，不得带病工作。
5.4.计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经核对过的量具。
6施工测量质量管理
在开工前首先组织测量人员进行现场纵、横断面标高的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等；对测量进行记录并整理资料后上报监理工程师核查。监理工程师核准测量成果后，组织测量人员按设计要求进行现场施工放样。
邀请设计代表、监理工程师及有关单位进行测量技术交底，测量人员在开工前用全站仪及水准仪分别将业主提供的导线点与水准点，尤其是相邻合同段连接处的水准点、中线控制点进行检查和闭合测量将误差控制在允许范围内，每三个月对控制点检测一次，复核后将有关资料及成果呈报驻地监理工程师，经认证后使用，对控制桩进行加固并外套水泥管加以保护，并做好栓桩工作，如水准点之间相距较远，为了便于施工相应增设临时水准点。
7质量保证基本措施
7.1.质检制度保证
实行质检否决制和质量奖惩制度，并依据公司质量管理条例进行。采用三级检验制度：即班组自检、项目质检员复检、公司核检制度。公司质检小组每周至少一次到工地进行质量全面检查。建立严格的报检制度。即施工班自检、项目质检员复检达到要求后，报监理单位、质监部门、建设单位等有关部门复检，每一环节应有书面签证，所有书面表格均使用指挥部下发的《工程资料整理范本》中规定的表格。
7.2.纠正和预防措施
    对施工中出现的或潜在的不合格产生的原因，质检部负责进行调查、分析，采取必要的措施，项目总工负责纠正与预防措施的审批，施工班负责实施措施，确保类似问题不再发生或不发生，以确保工程质量的有效运行。
7.3.培训控制措施 
    由工管部、质检部负责组织对专业技术人员、管理人员包括初、中、高级工，施工工长、安全员、材料员、工程管理人员等，进行专业技术与管理知识的培训；对工程测量、试验、质检、计量人员进行实际与理论操作的培训，对新参加工作的人员经过考核合格者上岗；特殊工种经过专门机构培训，取得有效证件后持证上岗。
7.4.材料控制措施
物资材料部对钢材、地材、水泥进行大批量采购前必须进行现场调查，由采购员取样，填写《材料取样单》，送工地实验室进行试验，合格后，方可采购。对于每批进厂的材料，材料部人员都要及时通知实验室人员按照规范或监理要求的试验频率取样，由项目部实验室进行检验，将试验报告和供方提供的质量证明文件报监理工程师进行复检。经检验或实验合格的产品，由试验人员进行合格状态标识；经检验不合格格的产品，作出不不合格状态标识，并限期清除出场。
7.5.施工设备控制措施
由设备组对施工设备进行配置、使用、调拨、维修、保养控制，以保证设备性能完好，满足施工生产中过程能力的需要。操作人员经过严格的技术培训后方可上岗。
7.6.检测设备控制措施
质检部负责监测设备的使用、维护和保管工作，在使用前按规定送有关部门进行检定，合格后方可使用。在施工过程中，质检部负责按周期检定计划送交国家承认的校验部门进行周期检定。当使用人员发现检测设备偏离小准状态时，应立即停止使用，及时对设备进行检定或校准，经检验合格后方可继续使用。并追溯以前的检测结果。
8道路、桥梁工程质量保证
8.1.建立施工组织设计审批制度
a、施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、监理工程师等的签字。
b、施工组织设计必须在工程开工前15 天报监理工程师和工程部，由工程部主任工程师审核后报总工程师审批。
c、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师批准后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行实施。
8.2.技术复核、隐蔽工程验收制度
a、技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
b、技术复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
c、凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
8.3.技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容。特别是开工前的技术交底制度是工程施工中不可缺少的一环，并且交底必须采用书面签证确认形式。
8.4.二级验收及分部分项质量评定制度
a、分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
b、分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的安质部专职质量员核定。
c、项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。
d、工程科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到工程科。
8.5.现场材料质量管理制度
a、严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地方材料、外购材料到现场后必须由工程科和实验室有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
b、搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
6.工程质量奖罚制度
a、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。
b、凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图纸施工，发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清理出场。
c、凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，施工质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
d、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。